产品设计书

河南省西工机电设备有限公司

产品设计书

编制部门：技术部

实施日期：2015年  4月 23日

产品设计书

二十多年来工艺从没有名分的课题小组到亨誉全国的河南省西工机电，从事着中国焊丝生产工艺的推广，推动着全国气保及埋弧焊丝的盘绕供应，同时还开发了具有独立知识产权、全数字控制的焊丝桶装机，填补了国内在此项技术的空白，解决了国内焊丝厂需高额从国外引进此设备的问题。长期以来公司秉承着一贯诚信、认真的作风，不折不扣的为公司的新老客户提供更完美的服务；公司孜孜不倦地在焊丝行业中辛勤耕耘着；公司志存高远、力创卓越；公司仍将以卓而不群的产品继续领航。

公司的经营理念：“浪费什么不能浪费信任，节约什么不能节约质量！”

公司的服务宗旨：“上帝永远没有错!”

公司辛勤的耕耘，换来的是与客户的共同发展。常州华通焊丝有限公司，从1999年几千吨的规模，发展到2006年数万吨的产量，公司由衷的为他们取得的成绩感到自豪和骄傲！与此同时越来越多的客户选择我们，他们的成功，正不断印证着公司在设备生产中的实力！

有志者，事竟成！公司坚信在公司员工的共同努力下，我们一定会创造更大

的经济效益和更好的社会效益，取得更大的成功！

一、企业坚决贯彻到底的制度

1.产品设计应认真贯彻国家标准、专业标准和企业标准，积极采用国际标准，逐步实现产品和部件系列化、标准化、通用化。企业并制定相应的法律法规清单，要求各个部门严格执行。

2.产品设计以市场为导向，以经济效益为中心，着力增强技术创新能力和市场竞争力使产品商品化，产业化，让公司产品面向全世界。

3.产品必需满足设计任务书或技术协议（合同）的要求，考虑成本，注意经济效果，使产品达到体积小、重量轻、结构筒单，做到安全使用可靠，技术先进，维修方便。

4.产品设计应围绕提高产品性能和质量，积极采用成熟的新结构、新材料、新技术、新工艺，提高产品的技术性、经济性和绿色性。

二、技术要点

1、原材料采购

（1）公司不使用禁用物质，限用物质。

（2）技术部逐步进行技改，减少材料的种类和使用量，提高材料的利用率，减少废料产生和排放。

（3）采购部采购时要考虑材料来源，尽量选用市场上常用材料。优先选择来源丰富和可再生的材料，尽量不使用或少使用稀有材料。

（4）当采用新结构、新工艺、新材料、新计算方法时，研发部都要经过试验证明，得出结论，合格才能采用。

（5）采购部采购时需考虑材料的回收和循环利用，优先选用易于回收、可循环利用的材料，方便公司回收体系的建立。

（6）外购件尽量选用通用件，易于回收利用和更换。

2、产品设计考虑要素

（1）设计过程中应严格按产品标准化要求，充分考虑原器件的继承性，零部件的通用性。提高标准化通用化的效果。

（2）产品结构设计易于操作，好加工，好维修。产品易于清洗、修复、检测和装配，便于产品报废后再利用。产品易于清洗、修复、检测和装配，便于产品报废后再利用。

（3）产品安全防护，生产过程中加置防护护栏，生产技术员工穿戴企业发放的安全防护物件，符合国家安全规定。

（4）产品结构设计易于包装、转运和运输。大件产品采用分体式拼装结构，易于装卸，转运，运输。

（5）考虑产品制造难易程度和经济性，以及制造过程的污染排放、资源使用、人体健康与安全等因素。

（6）小批试制时，要密切注意工艺、工装是否正确指导生产，满足生产需要，主管设计员应密切注意图纸的工艺性，对工艺性欠合理的部件应会同有关工艺人员共同商定修改方案，修改图样文件。

（7）小批量试制和鉴定后，产品进入批量生产阶级，批量生产阶级是全面考核产品图纸、文件、工艺能否适应生产，并进一步完善图纸、文件、工艺的阶段，以便图纸、文件、工艺能适应生产，使图纸、文件、工艺、工装定型。

（8）定型的新产品经过样机试制、小批试制及批量生产，产品的结构、性能、图样、文件都得到了验证，在此基础上对图纸、文件进行全面审查，组织定型，使今后批量生产顺利进行。

（9）分析、确认零件性能、精度和表面结构等设计要求的合理性，减少加工工序和加工量。减少制造过程资源（如润滑油、切削液、刀具等）的消耗等

（10）对有毒有害性材料进行标识并分类，给出生产过程安全防护要求。

（11）对可回收利用切削掉的屑分类收集，存放并做好记录。

3、企业产品设计

（1）HRS-2000型焊丝层绕机组主要应用于   CO2气体保护焊丝的层绕，也可适用于铝焊丝、铜焊丝、不绣钢焊丝以及其它金属丝制品的层绕包装。该机组由主机、张力机、放线机、电控柜四部分组成，并有以下功能特点：

●主机采用变频拖动、放线机采用变频调速主动放线，保证了焊丝层绕过程中张力的恒定。使焊丝（特别是小至Φ0.6焊丝）的层绕更加顺利的进行、提高了层绕的效率，也提高了焊丝的使用性稳定性。

●排线采用   PLC控制步进电机排线方式，排线稳定可靠、精度高，无论正常绕卷与倒线，排线机构均能严格同步。

●具有焊丝矫直功能，还有  PLC自动计算重量、主轴精确计数、显示实际卷绕的线速度之功能。

●张力机能够检测、调整、控制绕卷中的焊丝张力，有力保障焊丝层绕的顺利进行。

●停车时，PLC控制停车，保证机器准确、快速、稳定制动。

●运行当中突然停电或断丝时具有自动刹车功能。

●多功能智能按钮，方便操作功能（详见机器操作部分）。

（2）HST-400型焊丝桶装机主要应用于  CO2气体保护焊丝的桶装包装，该机组由主机、张力机、放线机、电控柜四部分组成，并有以下功能特点：

●放线机采用变频调速主动放线、卷筒电机采用变频拖动、飞轮采用变频拖动跟随卷筒运转，有力保证了焊丝收线过程中张力的恒定和运行的稳定。

●采用西门子  PLC控制、触摸屏显示方式，收线速度稳定。

●触摸屏显示运行速度和已装重量、未装重量等信息，自动停机等功能，减少操作人员劳动强度。

●一键操作：从启动后自动加速、到重量后自动减速停机，只用按一次启动按钮即可完成。

●触摸屏上的操作使用帮助、故障显示功能，使设备的操作和维护更加容易。

（3）CBPGJ-18型金属线材抛光机主要用于拉丝机后金属线材表面抛光处理，能有效去除金属线材表面润滑剂，使线材表面光洁。适用于生产镀铜焊丝、无镀铜焊丝、药芯焊丝等金属线材的表面处理。金属线材抛光机有立式、卧式套绕丝轮组件（共 4组绕丝轮），套往复绕线 10道。2台   0.37KW的电机+速机驱动  4组擦丝装置，组擦丝装置装有两块含砂百洁布，往复  10道的金属线材从中穿过，在电机驱动下擦丝装置分别做水平和垂直往复运动，从而达到去除金属线材表面润滑剂和抛光处理的目的。公司研发的  CBPGJ-18型金属线材抛光机具有以下特点：

●分别由两组水平擦丝装置和两组立式擦丝装置，对金属线材圆周的  4个面进行搓擦，确保金属线材的圆周都能被擦到。

●抛光布采用含砂百洁布，由特殊研磨粒子和水溶树脂制成的无纺布纤维，对金属线材具有非常好的去除润滑剂和抛光处理效果。

●组擦丝装置都能往复运动，使擦下的润滑剂能及时从含砂百洁布上脱落，避免堵塞百洁布，影响擦丝效果。擦丝夹板有漏灰孔，使脱落的润滑剂能通过漏灰孔落入接灰箱。

●擦丝装置有两块擦丝夹板夹持含砂百洁布，由弹簧装置压紧，能够保证含砂百洁布始终与线材表面接触，有效避免因百洁布被线材磨出沟槽而出现擦不到的现象。

●两套绕丝轮组件，套各往复绕丝  10道，增加线材的搓擦次数，即使在较高的线速度下，也能使金属线材表面润滑剂去除干净，且提高抛光处理效果。

4、包装过程

（1）包装材料应选择可回收利用环保材料，如纸箱、木箱等，同一种产品使用同一种包装材料。

（2）在满足包装要求的前提下，宜减少包装材料的使用量，避免过度包装，减少包装的体积。大型产品直接由半挂车等运输工具直接运送，无需包装。

（3）保证吊装、搬运和拆卸的方便、安全；

（4）包装标识符合 GB/T 18455的规定，产品包装需有向上、怕湿、重心点等标识。

5、使用阶段

（1）使产品符合人机工程学要求，易于使用、维护和维修减少对环境的污染。

（2）产品出售时附带产品说明书，包括安全事项、到货检查、产品概述、详细技术参数、设备安装、设备的操作、设备的维护和保养等内容，以供用户参考。产品说明书中根据企业生产要求附带产品的机械图纸（如下图）。

图 1：产品机械图纸

（3）减少产品运行时噪声、振动、辐射、高（低）温、飞溅物等对人体的伤害，必要时，安装消声、降噪、防护罩等安全防护措施，对企业员工进行技能培训及安全保护措施；

（4）减少粉尘、烟尘、有毒有害气体的产生，必要时配备回收、净化装置；

（5）设置避免误操作的自动保护措施；

（6）产品设计易于维修保养，合理延长产品使用寿命，对于技术更新和市场变化块的产品，给产品升级或改造留有空间，通过局部更换实现功能扩展或性能提升。

（7）售后服务应根据产品的情况及时组织上门服务，操作培训，或协助用户安装、调试，使用户尽快熟悉产品，很好地使用和保养产品。

（8）售服部门应及时将用户对产品的质量要求的信息反馈公司，责成相关部门解决。

（9）设计人员定期走访用户，深入了解产品使用情况，不断改进，使产品真正达到让用户满意。

（10）避免产品回收拆解时对操作者的伤害，针对拆解有相应的拆解指导手册并出示拆解纪录。

三、管理要求

1、制定设备管理和维修保养说明书。

2、做好设备档案记录，以备设备升级或回收。

3、产品生产过程中技术人员要严格遵守企业的管理制度，针对相关制度对员工采取奖惩措施。